Назначение. Для восстановления сухого молока с целью получения молочных продуктов (молока, молочных коктелей).

Устройство. Многослойный реактор (включая перемешивающее устройство, ТЭНы), гомогенизатор, пульт управления. Реактор представляет собой многослойный резервуар, изготовленный из нержавеющей стали с разделенной крышкой и размещенный на трех стойках.

На верхнем кольце реактора закреплена траверса с установленными на ней электродвигателем и червячным (цилиндрическим) редуктором. Выходной вал редуктора соединен муфтой с мешалкой рамного типа.  

Резервуар реактора состоит из трех герметичных емкостей - ванны внутренней, ванны наружной и облицовки. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами (в дальнейшем - рубашка) наполняется водопроводной водой через вентиль и систему клапанов. Уровень воды в рубашке контролируется датчиком уровня, а излишки воды стекают по переливной трубе в канализацию.

Аналогичным образом осуществляется подача и слив ледяной воды. В нижней части реактора установлены ТЭНы для нагрева теплоносителя и термостат для регулирования его температуры. Между облицовкой и наружной ванной размещается тепловой экран.     

Крышка состоит из двух частей, одна из которых имеет возможность вращаться вокруг оси, а вторая прижимается при помощи винтовых приспособлений к верхнему кольцу реактора.

Гомогенизатор установлен горизонтально на раме, имеющей опоры. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка.

Под воздействием подпирающего давления крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку центробежной части, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел.             В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным колибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора. Вращающийся и стационарный колибровочные ножи исполнены в виде колец с отверстиями.

Попадающая на гомогенизирующий узел частица (например, жировой шарик), выдавливается крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой и проходит через первое отверстие. Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000 об/мин, происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) выходящего жирового шарика по мере его продвижения. Для создания более высокого давления и лучшей гомогенизации, насосная часть изготовлена многоступенчатой.

Линия имеет пульт управления, включающий управление перемешивающим устройством реактора, управление нагревом реактора агрегата растопления жиров, управление гомогенизатором и циркуляционным насосом, включает двухканальные электронные измерители - регуляторы, предназначенные для контроля температуры в продукте реактора.