Процесс изготовления изделий через отверстие в инструменте – волоке, где уменьшается сечение заготовки, а увеличивается ее длина.
Исходным материалом являются заготовки (круглого, квадратного и восьмигранного сечения).
Продукция: проволока Ǿ 0,002 до 10 мм, тонкостенные трубы Ǿ до 150 мм.
фасонные профили: прутки до 150 мм.
Инструмент волочения: в обойму устанавливается волока, имеющая 4 зоны:
1. входная или смазочная с 2400.
2. деформирующая <10-240.
3. калибрующая
4. выходная <45-600.
Волока – изготавливается из инструментальных сталей; твердых сплавов ХВГ; Ф; ВКИ; ВКВ и алмаза – А.
Технология волочения:
1. Заострить торец заготовки
2. Нанести подсмазочный слой
Си – омеднение Fe – воронение
3. Слой смазочный – мыло; технический глицерин
4. Заготовку поместить в волоку и выступающую часть захватить машиной и приложить тянущее усилие
Оборудование – волочильный стан
цепной барабанный
пруток, трубы проволока
Волочильный стан состоит из:
1. Волочильной доски
2. захватывающей тележки с клещами
3. цепь – для движения тележки
4. барабан – для намотки проволоки
5. станина
Прессование – процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости контейнера через отверстие матрицы.
Исходный материал: слитки цветных металлов; сталь нагретых до 800-12000.
Прессование – прямое – где движение металла и поршня в одну строну.
Обратное – движение поршня и металла в разные стороны.
Остаток металла в контейнере называется – прес-остатком
Изделия: 1. труб О до 800 мм. б = 1,5 и более
3. прутки О 3-250 мм.
4. фасонные профили
Оборудование: гидравлические прессы, где контейнер расположен в вертикальной или горизонтальной плоскости.
|