Процесс изготовления изделий через отверстие в инструменте – волоке, где уменьшается сечение заготовки, а увеличивается ее длина.

Исходным материалом являются заготовки (круглого, квадратного и восьмигранного сечения).

Продукция: проволока Ǿ 0,002 до 10 мм, тонкостенные трубы Ǿ до 150 мм.

фасонные профили: прутки до 150 мм.

Инструмент волочения: в обойму устанавливается волока, имеющая 4 зоны:

1.     входная или смазочная с 240⁰.

2.     деформирующая <10-24⁰.

3.     калибрующая

4.     выходная <45-60⁰.

Волока – изготавливается из инструментальных сталей; твердых сплавов ХВГ; Ф; ВКИ; ВКВ и алмаза – А.

Технология волочения:

1.     Заострить торец заготовки

2.     Нанести подсмазочный слой

Си – омеднение Fe – воронение

3.     Слой смазочный – мыло; технический глицерин

4.     Заготовку поместить в волоку и выступающую часть захватить машиной и приложить тянущее усилие

Оборудование – волочильный стан

 

Волочильный стан состоит из:

1.     Волочильной доски

2.     захватывающей тележки с клещами

3.     цепь – для движения тележки

4.     барабан – для намотки проволоки

5.     станина

 

Прессование – процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости контейнера через отверстие матрицы.

Исходный материал: слитки цветных металлов; сталь нагретых до 800-1200⁰.

Прессование – прямое – где движение металла и поршня в одну строну.

Обратное – движение поршня и металла в разные стороны.

Остаток металла в контейнере называется – прес-остатком

Изделия: 1. труб О до 800 мм. б = 1,5 и более

3.     прутки О 3-250 мм.

4.     фасонные профили

Оборудование: гидравлические прессы, где контейнер расположен в вертикальной или горизонтальной плоскости.