Сталь из печи выпускается в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы. Поэтому, оборудованием для разливки стали является:

1.     ковш – емкость для перемещения стали по цеху.

Ковши делиться на:

- стопорные;

- шиберные;

- барабанные;

- чайниковые

Емкость ковшей соответствует емкости печи с учетом слоя шлака.

2-ое оборудование - изложницы, металлические формы для формирования слитка. Формы изложницы: квадратные и круглые, с дном и без дна, прямоугольного сечения и в виде многогранника.

Все это зависит от назначения слитка при переработке его в изделие. Например: лист, обод колес, шарик или ролик. Размеры изложниц зависит от массы слитка: - для прокатки масса слитка от 200 кг. до 25 т.

- для поковок – до 250 т.

Способы разливки зависят от технологии разливки, химического состава стали.

В ковше сталь выдерживает для всплытия неметаллов включительно t металла в ковше снижается на 5-10⁰ С.

Разливка на 90-120⁰ С. выше t плавления металла при сифонной 60-100⁰ С сверху.

Слишком горячая сталь дольше затвердевает, ведет к появлению ликвации увеличению содержания газов, эту сталь разливают медленно.

Холодный металл – вязок, затрудняет всплытие неметаллов включитель, приводит к пористости и рыхлости.

Важной задачей разливки является предохранение ее от окисления и газовых.

Способы защиты:

1.   Разливка в атмосфере инертных газов – аргона – изменения помещают в камеру, наполняется аргонов.

2.   Разливка с деревянными рамками – которые укладываются на дно изложницы, которая при заполнении всплывает на верх и сгорает, газы предохраняются от окисления.

3.   Разливка под слоем жидкого шлака. Перед разливкой в ковш кладут брикет или порошок из: марганца руда, селитра, Аl, Mg, пл. м. силикон стекло + доменный шлак.

При заливки брикет плавиться и образуется шлак, который покрывает дно и сверху.

Существует три способы разливки:

a.        Сверху – заливка стали в изложницу, где недостатком является малая производительность, и плохая поверхность из-за брызг.

b.       Сифонная разливка, или разливки снизу, где заполнение 2-х и более изложниц, что улучшает качество слитка, но необходимы дополнительные затраты на изготовление приспособления.

c.       Непрерывная разливка, где сталь проходит установку, кристаллизируется в слиток круглого или квадратного сечения, длинной 8 метров. Установки 2-х видов вертикальная и радикальная.

Преимущество установок:

1.     Слиток плотный и имеет мелкозернистую структуру

2.     Слитки получают различной длины

Недостатки:

1.       Необходимо соблюдать скорость кристаллизации, чтобы не образовались трещины.

2.       Сталь необходимо перегревать на 100⁰ С.