Сталь – сплав Fe + C, где С < 2.14% и примесей: - постоянные Мп и Si

                                                                               - вредные S, P, H₂, O₂, N₂.

Конверторный способ выплавки применяется в России с 1952 года (после австрийцев). Заключается он в продувке жидкого чугуна кислородом, частотой 99.72%.

Оборудованием для выплавки является – конвертор – емкость, грутьевидной формы, объемом 200-450 т.

Шихта для выплавки:

0,7 т. – стального лома (скрапа)

2,5 т. – жидкого чугуна

0,2-0,3 т. – флюса

20% - от суммы шихты – железная руда.

Начало выплавки начинается с опускания фурмы через горловину конвертора с целью подачи кислорода. Выплавка стали делится на два периода:

1.                – окислительный, длительностью 30 минут.

Цель окислительного периода – окислить примеси чугуна, и обеспечить в жидкой стали максимальное содержание углерода. Температура = 2500⁰ С. за счет окислительных реакций.

В конце 1-го периода скачивают шлак и берут пробу на химический анализ.

2-ой – раскислительный 30 минут.

Цель второго периода – удалить газы из жидкой стали с помощью раскислителей.

В зависимости от раскислителей сталь выплавляют:

КП – кипящие, если в конвертор загружают марганец.

СП – спокойная, в конвертор загружают Мп, Si, Al.

ПС – полуспокойная, если загружают Si и Al.

Перечисленные раскислители, вступают в реакцию с газами жидкой стали и образуют неметаллические включения: силикаты, карбиды, оксиды, сульфиды, нитриды и т.д. переходящие в шлак. В конце 2-го периода замеряют температуру жидкой стали и производят скачивание шлака и слив стали в разливочный ковш.

Преимущество выплавки:

1.     Не требуется топлива т.к. Т = 2500⁰ за счет окислительных реакций.

2.     Небольшая продолжительность процесса – 1 час.

3.     Выплавка стали обыкновенного качества.

Недостатки:

1.     Большой угар железа 6-9%.

2.     Применяется только жидкий чугун.