|
Электроплавка впервые применялась в 1910 году, на Обуховском металлургическом заводе.
Электропечи делят на два вида:
1. Электрические, V = до 400 т.
2. Индукционные, V = до 5-50 т.
Выплавка складывается из следующих этапов:
1. загрузка шихты: 90% скрапа;
5-10% - чугуна;
флюс – известняк;
2% - железная руда для кипения стали и окисления примесей.
Плавка стали в электропечах состоит из 2-х периодов:
1 – окислительный, продолжительностью до 3 часов, цель которого окисление примесей чугуна.
В конце периода берут пробу на химический анализ, где устанавливают процентное содержание углерода. Оно должно соответствовать С=0,015%,
2 – период – восстановительный, продолжительностью 3 часа, цель которого – восстановить железо из шлака плавиковым шпатом – СаF2 и мелким коксом.
Когда шлак поменяет цвет, станет белым, то в печь забрасывают раскислители Мп, Al, Si.
В конце плавки замеряют температуру жидкой стали и производят слив стали в разливочный ковш, а шлак – в шлаковоз.
Преимущества:
1. Высокая температура печи позволяет выплавлять печированные стали.
2. Изменяя параметры тока и напряжения можно регулировать атмосферой, в печи создавать нейтральную, восстановительную или окислительную.
Недостаток – большой угар элементов.
Выплавка в индукционных электрических печах.
Индукционная печь имеет преимущество перед электродуговой:
1. отсутствие дуги, что позволяет выплавлять металл с низким содержанием углерода и газов.
2. малый угар химических элементов, что важно при выплавке высококачественных сталей и сплавов.
3. При выплавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют восстановлению химического состава, всплыванию неметаллических включений.
4. Печь имеет небольшие размеры, поэтому ее можно поместить в вакуум и обработать сталь вакуумом, что улучшает качество.
Продолжительность выплавки в печи 45 минут.
В индукционных печах выплавляют нержавеющую, жаропрочную жаростойкую стали и сплавы.
Недостатки:
1. большой расход электроэнергии
2. большая стоимость выплавки
|
.png)