Процесс насыщения поверхности стали или чугуна металлом с целью получения физико-механических свойств.

К диффузионном металлизации относятся:

1. Алитирование – процесс насыщения поверхности алюминием, что обеспечить высокую окалиностойкость (до 1100⁰С) алитирование проводят в следующих средах:

а) твердое, где применяют порошки Al + Ai₂O₃

Т= 900-1100⁰С; время выдержки слоя – 0,5 мм.

б) жидкое – детали помещают в расплавленный Al Т=700-750⁰С, выдержка 6-12 часов.

в) газовое – где используют хлористые соединения алюминия, которые в виде газа поделятся в печь Т=900-1000⁰С, выдержка 6-12 часов. После алитирования проводят диффузионный отжиг То = 1000⁰С, фв = 3 часа, охлаждение – печь.

2. Хромирование – процесс насыщения поверхности хромом для повышения коррозионной стойкости, кислотоупорности и твердости.

Хромирование проводят в жидких, газообразных и твердых средах при Т=1050⁰С, выдержка – 6 часов.

Хромированию подвергаются детали, работающие в агрессивных средах или в условиях трения.

3.Силицирование – насыщение поверхностного слоя кремнием для увеличения жаропрочности, кислотостойкости. Стали – низкоуглеродистые подвергают жидкому, твердому силицированию при температуре 1100-1200⁰С выдержка 6-8 часов.

Перечисленные виды диффузионной металлизации позволяют изменить параметры кристаллической решетки железа и обеспечить заданные свойства.