Профтемы студенту и преподавателю
Taketop.ru
СТУДЕНТУ И ПРЕПОДАВАТЕЛЮ
лекции по дисциплинам
Металлургия, машиностроение и материалообработка :: Сварщик :: Технологические процессы в машиностроении
Дефекты поковок, причины их появления и меры предупреждения
ГОСТ 8479-70
Наружные           и       Внутренние
Исправимые        и       Неисправимые (брак)
 
Брак – причины:
1.     Недоброкачественность исходных материалов – слитков или заготовки из проката
2.     Несоблюдение технологического процесса ковки
 
Наружные дефекты:
1.      Продольные и поперечные трещины (пережог во время нагрева – 1 неравномерность охлаждения – 1
Большое обжатие поковки при повторном нагреве.
Удалить: вырубкой или зачисткой.
2.      Волосовины – очень мелкие – тонкие трещины, образуются в процессе прокатки, имеют газовые пузыри или быстро охлаждающие поковки (низкая пластичной Ме)
3.      Рванины – нарушение поверхности во время ковки при низких t – неправильный нагрев Ме)
4.      Свищи – пустоты или скворечники – нарушенный технологический процесс ковки – с круга на круг без перехода на квадратное сечение
5.      Зажимы – наслоение Ме во время осадки при большой степени деформации
6.      Вмятины – от окалены во время ковки
7.      Флокены – внутренние трещины, возникающие от выделения Н2, поглощенной жидкой сталью во время выплавки
8.       Неметаллические включения – не полностью удалены прибыльная часть слитка
9.      Перегрев
10. Пережог
11. обезуглероживание
12. вогнутые торцы (брак по голинищу»)
13. кривизна (неправильное охлаждение)
14. несоответствие размеров поковки по чертежам

Работы, представленные на сайте http://taketop.ru, предназначено исключительно для ознакомления. Все права в отношении работ и/или содержимого работ, представленных на сайте http://taketop.ru, принадлежат их законным правообладателям. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием работ и/или содержимого работ, представленных на сайте http://taketop.ru
Рейтинг@Mail.ru
Сайт управляется SiNG cms © 2010-2015