1.Твердая цементация, где детали пересыпают смесью, состоящей из древесного угля, углеродистого бария (BaCO₂) углекислого натрия (Na₂CO₂).

Ящик с деталями помещают в печь Т=830-860⁰С выдерживают от 3 до 4 часов. Охлаждение – воздух.

2. Жидкая цементация – применяется для мелких деталей, которые загружаются в печь – ванну, где раствор имеет состав: 80% Na₂CO₃ – сода = 10% поваренной соли NaCl и 10% карбида кремния – SiC/

Температура – 815-860⁰С выдержка 3-4 часа, охлаждение – воздух.

3. Газовая цементация нагрев деталей в металлических корзинах – ретортах. В печь подают метан CH4.

Температура нагрева 920-950⁰С, выдержка 4-5 часов, охлаждение – воздух.

2. Азотирование стали – процесс насыщения поверхности азотом в азотосодержащей среде.

Азотирование проводят газовое, поэтому в печь подают аммиак (NH3)

Для азотирования применяют печированные стали, содержащие хром, молибден или алюминий. Эти элементы, соединяясь с азотом образуют нитриды, которые увеличивают твердость, износостойкость и эрозионную стойкость.

Т=500-650⁰С, время выдержки до 90 часов. Твердость слоя НV 1200. После азотирования термическая обработка не проводится.

3. Цианирование или нитроцементация сталей.

Процесс насыщения поверхности сталей азотом и углеродом одновременно называется цианированием, если его проводить в жидкой среде, а нитроцементация проводится в газовой среде.

Цианирование проводят в жидкой среде, содержащей расплавленные цианистые соли: NaCN и KCN + поваренная соль NaCl и сода Na₂CO₃.

Т= 820-850⁰С, время выдержки до 3 часов.

Нитроцементация проводится в газовой среде, в печь подают смесь метана с аммиаком.

Т= 850-870⁰С, выдержка 2-4 часа, охлаждение – воздух.

После цианирования или нитроцеметнации проводят закалку с низким отпуском.