Перед сборкой заготовок проверяют чистоту поверхности металла, который должен быть тщательно очищен от грязи, ржавчины, окалины, масел и инородных включений.

Проверяют габариты заготовок, качество разделки кромок и углы их скоса, а при сварке алюминия и его сплавов – качество очистки поверхности от пленки окислов.

- для ручной электродуговой сварки – ГОСТ 5264-79 и ГОСТ 11534-75;

- для полуавтоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса – ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11533-75;

- для дуговой сварки в защитных газах – ГОСТ 14471-79;

- для электрошлаковой сварки – ГОСТ 15164-78;

- технические условия на сварную конструкцию.

От качества подготовки кромок под сварку и величины зазоров между свариваемыми деталями зависит качество сварного соединения и производительность сварочных работ.

Узлы и детали конструкций собирают под сварку в сборочном приспособлении или на вертикальных стеллажах, универсальных плитах сварщика.

Основными контролируемыми размерами при сборке являются:

- для стыковых швов – зазор между кромками, притупление углов раскрытия шва;

- для нахлесточных соединений – ширину нахлестки и зазор между листами;

- для тавровых соединений – угол и зазор свариваемых деталей, притупление и угол скоса кромок;

- для угловых соединений – зазор между свариваемыми деталями и угол между ними.