Перед началом УЗК зачищают поверхность сварного соединения на определенном расстоянии с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалины.

Зачистку выполняют ручной или шлифовальной машинкой.

Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом – искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем протирают и наносят на нее слой контактной смазки.

В качестве смазки применяют автол марок: 6, 10, 18, компрессорное или трансформаторное масла. Затем проверяют правильность показаний дефектоскопа на эталонах сварных швов с заранее определенным дефектом.

Регулирование чувствительности дефектоскопа производится следующим образом: например, в сварном шве толщиной 10 мм по техническим условиям допускается непровар 5%, т.е. 0,5 мм. Устанавливаем щуп с углом 40 градусов на расстоянии 20 мм против части канавки, средняя глубина которой составляет 0,5 мм, и регулируем усиления дефектоскопа, добиваясь отчетливого выявления этой канавки. Отрегулировав таким способом дефектоскоп, не меняя усилия,  проводим контроль. Дефекты, площадь которых превышает или равна площади канавки глубиной 0,5 мм будет выявлен прибором.

Прозвучивание наплавленного металла обеспечивается путем продольно-поперечного сканирования искателем.

Шаг поперечного сканирования должен быть меньше размеров сечения ультразвукового пучка и практически составляет 2-3 мм. Для повышения надежности контроля в процессе сканирования, искателю придает непрерывные вращательные движения на угол 10-15 градусов от положенных, при котором ось искателя нормальна к продольной оси шва.

Признаком обнаружения дефекта при прозвучивании шва служит эхо-сигнал, превосходящий по амплитуде эхо-сигнала от эталона.

Ультразвуковой метод контроля используют для контроля сварных швов толщиной 10-15 мм и более. Особенно эффективен при контроле толстостенных изделий толщиной 30-50 мм.

При толщине более 200 мм прозвучивают прямым лучом с двух поверхностей металла.

При толщине металла от 20-200 мм прозвучивают с одной стороны прямым и один раз отраженным лучом.

При толщине металла от 6-20 мм сварные швы контролируют лучом с углом ввода 65-70 градусов. При этом нижняя часть шва прозвучивается дважды отраженным лучом, а верхняя – один раз отраженным лучом.

При толщине металла менее 8 мм швы прозвучиваются многократно отраженным лучом.

Угол ввода луча и способ прозвучивания контролируемого шва определяют величину зоны перемещения щупа.