Перед началом просвечивания контролируемое изделие подвергают внешнему осмотру, а в случае необходимости очищают его от шлака, брызг металла и других загрязнений. Дефекты сварки, обнаруженные при внешнем осмотре, устраняют до просвечивания.

Проводят выборочный контроль сварных соединений: на трубопроводах просвечивают в первую очередь стыки с неудовлетворительным видом и неудобные для выполнения сварки; в емкостях и аппаратуры –места пересечения кольцевых и продольных швов, в сосудах цилиндрической формы – продольные швы.

Перед просвечиванием оператор должен ознакомиться с конструкцией изделия и технологией выполнения сварочных работ.

При контроле трубопроводов надо иметь монтажную схему с указанием номеров стыков, клейм сварщиков и размеры труб.

При контроле емкостей, аппаратуры, металлических конструкций пользуются рабочими чертежами с исчерпывающими сведениями о толщине металла и технологии сварки.

Контролируемый шов разбивается на участки просвечивания, на которых масляной краской или мелом проставляют порядковый номер, а также порядковый номер шва. Проводят маркировку кассет, усиливающих экранов и получают снимки.

Зарядку кассет проводят в фотокомнате или при свете –темно-красном.

После выполнения всех подготовительных операций приступают к просвечиванию. Кассету с контролируемым оъектом крепят с помощью постоянного магнита, резиновых лент, поясов и экранируют свинцовыми листами, толщиной 3-5 мм. Эталоны чувствительности (дефектометры) и маркировочные знаки устанавливают со стороны источника излучения параллельно сварному шву, причем порядок нарастания глубины канавок должен указывать направление контроля.

Сварные швы стыковых соединений независимо от формы подготовки кромок просвечивают с направлением центрального луча:

- у стыковых соединений – перпендикулярно сварному шву;

- угловых и нахлесточных соединений – под углом 45 градусов или плоскости листа;

- тавровых соединений – под углом 45 градусов к полке тавра.

Кольцевые швы изделий цилиндрической или сферической формы могут просвечиваться по всей длине одновременно. Источники излучения при этом устанавливают на оси цилиндра или в центре сферы, а кассеты располагают по всей длине шва с наружной стороны изделия с перекрытием друг друга на длину 15-20 мм.

При просвечивании кольцевых и продольных швов в изделиях цилиндрической формы источник излучения может быть установлен как внутри цилиндра, так и снаружи.

Швы трубопроводов малого диаметра до 75 мм, просвечивают через 2 стенки на плоскую кассету, помещая источник излучения снаружи трубы и смещая его относительно шва на 30-40 мм, чтобы шов на снимке спроектировался в виде вытянутого эллипса. Фокусное расстояние принимают не менее 300 мм.

Сварные швы трубопроводов диаметром 108-159 мм просвечивают не менее, чем в 2-3 приема, устанавливая источник излучения снаружи.