Обмеры сварных швов, как и внешний осмотр являются первыми контрольными операциями по приемке готового изделия.

 Измерениям подлежат все сварные соединения для выявления в них следующих возможных дефектов:

- отступления от размеров, указанных в чертежах и технических условиях;

- смещения кромок стыкуемых элементов;

- неравномерности высоты и ширины швов;

- излишне усиленных или ослабленных швов.

Качество сварного соединения в значительной мере характеризуется размерами сварных швов. Недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, завышенное – увеличивает внутренние напряжения и деформации в нем. Для проверки размеров сечения у стыковых швов замеряют их ширину, высоту усиления и размер обратной подварки; в угловых швах, соединенных внахлестку и втавр – катет шва. Значения этих величин, а также допускаемые отклонения устанавливаются техническими условиями или ГОСТами.

Размеры сварного шва контролируют сварным инструментом с точностью измерения 0,1 мм или специальными шаблонами, имеющими вырезы под определенный шов, размер которого указан ( выбит ) на шаблоне.

Кроме того, есть определенные шаблоны с наибольшими ( проходимыми ) и наименьшими ( непроходными контрольными вырезами. Количество таких шаблонов должно соответствовать номенклатуре сварных сварных швов и типов сварных соединений.

Удобно применять универсальные шаблоны, пригодные как для обмера швов, так и для проверки правильности подготовки кромок под сварку.

 Ширину стыкового шва контролируют штангенциркулем, а шаг прерывистого шва – обычной металлической линейкой или складным метром. Степень коробления изделия в процессе сварки и после нее определяют с помощью линеек, индикаторов, прогибомеров и тензометров.

Обязательному контролю подлежит уровень поверхности сварных деталей. Для этой цели используют прибор, состоящий из штанги, рамки, стопорного винта, ножки и основания.

При совпадении нулевых штрихов линейки и корпуса базовая поверхность основания и поверхности ножки находятся в одной плоскости.

Прибор для контроля уровня поверхности сварных деталей устанавливают основанием на одну из свариваемых деталей и ножкой – на вторую. Смещение поверхностей деталей по высоте отсчитывают на линейке от места совпадения штрихов ее шкалы и конуса. Прибор прост в изготовлении и эксплуатации. Его использование сокращает длительность замеров и повышает точность измерения.

Согласно ГОСТ 5264-79, ГОСТ 8713-79 допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5мм – для толщины не более 4мм;

1,0мм – для толщины 4-10мм;

0,1S, но не более 3мм – для толщины не менее 10мм.

Вопрос о том, в какой степени допустимы те и иные дефекты, выявляемые внешним осмотром и обмерами сварных швов, оговариваются в ТУ на изготовление изделий.