Качество поверхности покрытия электродов контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

Разность толщины покрытия определяют в 3-х местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине и на 120 градусов по окружности. Измерение в каждом месте производят микрометром.

Содержание влаги в покрытии определяют: доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при 180 градусов для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу.

При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей электродами контролируемой партии выполняют: один односторонний сварной тавровый образец и один двутавровый сварной образец. Размеры образцов указаны в таблице.

 

 

Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валика шва или наплавленной поверхности, легкость удаления шлака, контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

Контроль сварных соединений или наплавочной поверхности образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят визуально с помощью лупы 4-х кратного увеличения.

Проверку сплошности углового шва одностороннего таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят:

- после разрушения образца по шву осмотром;

- радиографированием по ГОСТ 7512-75.

- при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали соответствующей марки выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии. Размеры пластины должны быть 120*80*20 мм, а площадь наплавки – не менее 80*40 мм. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла отбирают из 3-х верхних слоев восьмислойной наплавки.

Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение 2-х стальных пластин с предварительно приваренной прокладкой, сечением 30*10 мм. Размеры пластин указаны в таблице.

Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготавливают 3 образца для испытания на растяжения и 3 образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) по ГОСТ 6996. При этом заготовки образцов для испытания на растяжение следует вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцов для испытания на ударный изгиб поперек указанного направления.

Для проверки механических свойств сварного соединения из сваренных пластин вырезают и изготавливают по 3 образца для испытания на растяжения и статический изгиб.

Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами, диаметром более 2,5 мм определяют объемным магнитным методом с использованием ферритометров. Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине, размером: 160*80*15 мм из стали соответствующей марки электродами каждой контролируемой партии выполняют 7-мислойную наплавку, длиной не менее 150 мм. Пред наложением каждого последующего валика наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже 100 градусов. Из семислойной наплавки вырезают 2-ва контрольных образца, длиной 60 мм и диаметром 5 мм, и производят испытания.

Проверенные электроды хранят в сухом помещении, а перед сваркой электроды просушивают в печах при температуре 150-180 градусов в течении 1,5-3 часа.