Магнитная порошковая дефектоскопия основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока. В местах дефектов, где возникает поток рассеивания, образуются хорошо видимые скопления частиц порошка, по которым судят о наличии дефектов в сварном соединении.

Этот метод позволяет выявлять тонкие поверхностные и под поверхностные дефекты: трещины, волосовины, расслоения, закаты, непровары сварных соединений.

Индикаторами поля рассеивания при магнитопорошковом методе контроля служит магнитные порошки или суспензии.

Магнитным методом могут выявляться дефекты с раскрытием 5-10 мкм и глубиной 30-50 мкм и более, но дефекты округлой формы выявляются менее надежно.

Контроль качества ферромагнитных сталей ведут двумя способами:

- способом приложения магнитного поля (СПП) для магнитно-мягких материалов;

- способ остаточной намагниченности (СОН) для магнитно-твердых материалов. Контроль СОН заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. Промежуток времени между намагничиванием и обработкой должен быть не более 1 часа.

В качестве материала для приготовления порошков используют мелко помолотую закись-окись железа с размерами частиц 5-10 мкм. Применение порошков из никеля и кобальта сильно дорого.

Применяют чистую железную окалину, стальные опилки.

Для приготовления магнитных суспензий используют масляно-керосиновую смесь, с соотношением 1:1 при 50-60 граммов порошка на 1 литр жидкости.

Для магнитопорошкового метода применяют дефектоскопы:

- стационарные универсальные;

- аэредвижные и переносные;

- специализированные (стационарные, передвижные, переносные).

Марки дефектоскопов: УДМ-9000, УМДЭ-10000, УМД-2500, ДМШ-2, МД-70,

МД-50П, МДС-5, МД-30П.

- подготовка поверхностей перед контролем;

- подготовка суспензии,

- намагничивание контролируемого изделия,

- нанесение суспензии на поверхность контролируемого образца,

- осмотр поверхности изделия и выявление мест, покрытых отложением порошка.

После контроля изделие размагничивают, протягивая изделие через соленоид или перемещением соленоида, надетого на неподвижное изделие, или постепенным уменьшением тока в соленоиде с помещенным в нем изделием до нуля. Такой метод применяется:

- для контроля продольных сварных швов труб, выполняемых стыковой контактной сваркой,

- выявление трещин и непроваров в стыковых швах трубопроводов.