«Правилами аттестации сварщиков» установлен объем контроля качества сварных соединений, в которых контролируется:

- внешний осмотр и измерения;

- физический метод контроля (УЗК или просвечивание проникающим излучением);

- механические испытания;

- металлографические исследования;

- дополнительные методы, которые предусмотрены инструкцией.

Другие сварные соединения подвергаются контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом.

Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих дефектов:

- излома неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

- отступление от размеров и форме шва от требований стандартов, чертежей ТУ и инструкций по сварке изделий;

- смещение кромок соединяемых изделий;

- поверхностных трещин всех видов и направлений;

- наплывов, подрезов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости идр.

Осмотр сварных швов производится по всей длине с двух сторон невооруженным глазом или при увеличеснии до 10 крат.

Ультразвуковой контроль и просвечивание проводят по всей протяженности сварного соединения с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).

Механические испытания подвергают контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, с целью проверки соответствия прочностных и пластических свойств контролируемых сварных соединений.

- испытания на статические растяжения;

- испытание на статический изгиб или сплющивание;

- испытание на ударную вязкость.

Механические испытания проводят в соответствии ГОСТ 6996-76.

Металлографическим исследованиям подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в тех случаях, предусмотренных правилами Росгортехнадзора, ТУ на изготовление изделий.

В соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» качество контрольных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или внешние дефекты, выходящие за пределы норм, установленные стандартом.

- отсутствие от заданных размеров;

- трещины всех видов и направлений;

- непроваров (несплавлений), расположенных на поверхности и по сечению сварного соединения;

- непроваров, расположенных в вершине шва угловых и тавровых соединений;

- поры, расположенные в виде сплошной сетки;

- незаваренные кратеры;

- прожоги и проплавления основного металла при стыковой контактной сварке.