Перед сваркой проверяют наличие сертификата и заводскую маркировку материалов, а у сталей и сплавов сложного состава проверяют наличие легирующих элементов спектральным анализом.

При отсутствии сертификата на материалы, проводят лабораторные исследования: механические испытания, химический анализ, металлографические исследования.

Поступивший металл и все заготовки подлежат внешнему осмотру с целью выявления расслоений, трещин, вмятин, окислов, закатов. Перед сваркой все заготовки очищают от ржавчины, окалины и загрязнений механическим или химическим способами.

При разработке новых материалов определяют свариваемость металлов и сплавов.

Свариваемость углеродистых и легированных сталей определяют по эквиваленту углерода. Если эквивалент углерода более 0,45%, то для предотвращения образования трещин и закалочных структур применяют предварительный или сопутствующий подогрев, а также термическую обработку.

Свариваемость сталей ухудшают наличие серы и фосфора, которые способствуют образованию трещин.

Свариваемость определяют методом валиковой пробы, который заключается в том, что на составные пластины наплавляют валики на 5-6 режимах сварки. После наплавки охлаждения на воздухе валики состругивают заподлицо с поверхностью основного металла и из пластин изготавливают образцы для испытаний на:

- ударный изгиб,

- статический изгиб,

- замер твердости,

- металлографические исследования.

По результатам испытаний определяют оптимальные режимы сварки, диапазон скорости охлаждения околошовной зоны.