Трубопроводы, которые транспортируют пар с давлением выше 0,7 кгс/см² и горячую воду с температурой выше 115 ^оС, изготовляются, монтируются и эксплуатируются по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», все трубопроводы подразделяются на четыре категории:

I категория – относится к высоким параметрам;

II категория – пар Р = 39 кгс/см²; t_пе=350 – 470 ^оС;

                      горячая вода t _г.в >120 ^оС;

III категория – пар Р = 22 кгс/см²; t_пе=250 – 350 ^оС;

                       горячая вода и насыщенный пар Р = 16 – 39 кгс/см²; t = 115 ^оС;

IV категория – пар и горячая вода Р = 1 – 16 кгс/см² и t = 120 – 250 ^оС.

Для изготовления трубопроводов и их элементов в зависимости от рабочих параметров среды применяются электросварные трубы из углеродистой стали различных марок. Для изготовления поверхностей нагрева котлов служат стальные бесшовные трубы.

Основные требования к трубопроводам – надежность их работы, минимальные потери давления и потери тепла в окружающую среду.

Изменение температуры трубопровода вызывает изменение его длины. Удлинение стальных трубопроводов составляет в среднем 1,2 мм на 1 м длины на каждые 100 ^оС.

Например, паропровод длиной 20 м, в котором протекает пар при температуре 200 ^оС, получит удлинение 48 мм.

В зависимости от температуры среды в стенках трубопроводов возникает напряжение, которое может привести к их повреждению или разрыву. Чтобы не произошло разрушение, предусматривают возможность свободного перемещения трубопровода в определенных направлениях.

Компенсация тепловых удлинений осуществляется либо установкой компенсаторов, либо специально предусмотренными изгибами трубопровода.

Компенсаторы представляют собой П – образный или лирообразный изгиб трубы. Для правильной работы компенсаторов необходимо ограничить участок удлинения, которое он должен воспринимать, а также обеспечить свободное перемещение трубопроводов на этом участке. Для этого устанавливают неподвижные (мертвые) и подвижные (скользящие) опоры. Компенсатор должен воспринимать удлинение между двумя неподвижными опорами.

Схема трубопроводов промышленной и отопительной котельной должна быть простой и надежной.

Устанавливаемая на трубопроводах арматура должна обеспечивать выполнение необходимых при эксплуатации переключений, без нарушений технологического процесса работы основного и вспомогательного оборудования.

В помещении котельной трубы прокладываются по стенам на кронштейнах, опорах и подвесках внутри здания.

Для уменьшения тепловых потерь, а также во избежание ожога обслуживающего персонала, все трубопроводы с температурой наружной поверхности выше 55 ^оС расположенные в допустимых для обслуживающего персонала местах должны быть покрыты тепловой изоляцией.

На трубопроводах вывешиваются металлические пластинки с обозначением среды, диаметром трубопровода, температуры.

На трубопроводах делают следующие надписи:

 на магистральных линиях – номер магистрали (римской цифрой) и стрелку, указывающую направление движения среды;

на ответвлениях – номер магистрали, буквенные обозначения агрегата, номер агрегата (арабской цифрой) и стрелку, указывающую направление движения.

Применяют следующие буквенные обозначения агрегатов: К – котел, Н – насос, ТН – турбонасос, ЭН – электронасос, И – испаритель, Б – бойлер, ПП – пароперегреватель, Эк – экономайзер, Т – турбина, ПМ – паровая машина.