|
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выборки некачественных изделий. Иногда из-за миниатюрных размеров изделий брак исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявление брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса.
Контроль качества – это одна из основных функций в процессе управления качеством.
Значение контроля закл. в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки,чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.
Что же такое контроль? Вв. стандарте ИСО 8402 говорится то, что контроль – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнения полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
При контроле качества продукции используются различные физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:
Испытание на растяжения и сжатия;
Испытания на удар;
Испытание при повторно – переменных нагрузках;
Испытание твердости.
В числе неразрушающих методов:
Магнитные (магнитографические методы);
Акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
Радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновых и гамма – лучей);
Органолептические (визуальные, слуховые и т.д.)
Невозможно проведения контроля без метрологического обеспечения производства. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством.
Кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической проверке и калибровки обеспечить требуемую точность измерения.
Особым видом контроля является испытание готовой продукции.
Испытания – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физ., хим., природных или эксплуатационных факторов и условий.
Испытание проводится по соответствующим программам. В зависимости от цели существуют следующие основные виды испытания:
Предварительные испытания – это испытание опытных образцов для определения возможностей приемочных испытаний.
Приемочные испытания – это испытание опытных образцов для определения возможности их постановки на производстве
Приемно – сдаточные испытания – это испытание каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику
Периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности производства
Типовые испытания – это испытание серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологии.
|
.png)