|
В современной теории и практике управления качеством выделяют следующих 5 основных этапов:
- Принятие решений «что производить?» и подготовка технических условий.
- Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
- Проверка готовности производства и распределения организационной ответственности.
- устранение дефектов и обеспечение информации обработанной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
- Разработка домосрочных планов по качеству.
- Осуществления перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмы. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством.
На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.
На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, однако сома конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.
На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирования услуг (товаров) фирмы удовлетворяют реальные потребности потребителей.
В этом плане заслуживает опыт корпорации «Терме – Кинг», являющейся лидером в области холодильного автотранспорта. Это крупное Тр Нац компания, который принадлежит 13 заводов крупных странах мира. Продукцией мира являются все виды холодильных установок автомобильной техники – от малых автомобилей, грузоподъемностью 350 – 500 кг для крупных полуприцепов, объемом 90 куб.м. а также больших морских контейнеров. Основой организации деятельности фирмы является ориентация на конечного пользователя и создания для него максимально выгодных условий при покупки, эксплуатации и ремонте оборудования.
Рассмотренные три этапов практики управления качеством одинаково важны и малейшая недоработка в любом из них может создать проблемы.
|
.png)