Производственный процесс – это процесс изготовления продукций. Его основой является труд.

   На промышленных предприятиях производственные процессы по своему назначению делятся на основные и вспомогательные, которые обычно осуществляются в различных целях, а именно:

   - основной процесс в литейных, кузнечных, термических, механических, сборочных и других цехах, выпускающих основные изделия.

   - вспомогательные процессы в инструментальных, ремонтных, энергетических и других цехах необходимых для нормальной работы основных цехов предприятия.

   Как в основном так и вспомогательном процессах различают 2 стороны: технологическую и трудовую. Технологическая сторонасвязана с превращением предмета труда в готовую продукцию. Она проходит свое выражение в заранее разработанном комплексном процессе, в котором предусматривается порядок и способы выполнения работ, включая обслуживание рабочих мест. Трудовая сторона – это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса. Обычно она называется трудовым процессом.

   Оба процесса – технологический и трудовой – неразрывно связанны. Причем содержание и порядок действий исполнителей определяется технологическим процессом. В зависимости от характера участия рабочего в производственном процессе их можно разделить на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

   К ручным относятся процессы, которые выполняются вручную с помощью немеханизированных орудий труда, например: ручная сборка, формовка, упаковка, разметка и т.д.

   К Машино-ручнымотносятся процессы, выполняемые машинами или механизмами при непосредственном участии рабочего, но при этом одновременно используются энергия как машина, так и условие исполнителя. Например: обработка детали с ручной подачей на металлорежущих станках.

   К машинным относятся процессы, при которых основная работа выполняется машинами, а элементы вспомогательной работы рабочими вручную или при помощи механизмов, например:

обработка детали на станках с механизированной подачей.

   К автоматизированнымотносятся процессы, при которых основная работа механизирована полностью, а вспомогательная или частично /полуавтоматы/ или полностью /автоматы/. Управление работой механизмов происходит автоматически. В этих случаях функции рабочих сводятся к настройке машин, наблюдению за их работой и устранением дефектов на полуавтоматах к функции рабочего добавляется периодическая подача сырья (заготовок) и снятие готовых изделий. Например: изготовление деталей на станках – автоматах или полуавтоматах в машиностроении.

   К аппаратурнымотносятся процессы, протекающие в специальном оборудовании (аппаратах)

путем воздействия на предметы труда тепловой электрической или химической энергии. Ход процесса регулируют рабочие. Например: плавка чугуна в вагранках, доменных печах, отжиг и цементация деталей.

   Каждый производительный процесс (как основной так и вспомогательный) состоит из отдельных более или менее самостоятельных частей, выполняемых обычно на отдельных рабочих местах и называемые операциями.

   Таким образом, операция называется часть производственного процесса, осуществляемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению конкретной работы над одним предметом труда.

   При этом под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или группы рабочих оснащенная орудиями труда и другими материального – технические средствами для выполнения работы.

   Операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей. При изменении двух последних условий работа над одним предметом труда разделяется на самостоятельные операции. Например: изготовление детали станочником на одном станке является операцией. Она состоит из ряда переходов, например: черновая и чистовая обточка, нарезка резьбы. Если эти переходы по изготовлению детали будут выполнятся на разных станках, управляемых разными рабочими, то такое выполнение работ будет самостоятельной операцией.

   Как правило, операция является объектом технического нормирования. Однако, когда производственный процесс нельзя расчленить на регулярно повторяющиеся операции, объектом нормирования можно взять комплекс операций, а на вспомогательных работах – группы однородных работ.

    Под комплексом операций понимается группа операций при изготовлении одной продукции одном составе исполнителей на одном производственном участке, например: ремонт оборудования комплексной бригадой.

   По технологическому содержанию операцию делят на переходы и проходы, а по трудовому – на приемы и движения.

   Под переходом (фазой) понимается технологически однородная часть операции, в результате которой происходит только одно техническое изменение предмета труда, выполняемое на одном режиме работы оборудования (температура, давление, режим резания) и неизменном инструменте.

   При механической обработке под одним технологическим изменением понимается обработка одной поверхности, например: черновая обработка заготовки, нарезка резьбы.

   Приемом называется законченная совокупность действий рабочего, имеющая при выполнении комплекса приемов определенное целевое назначение, например: включить станок, надеть деталь на протяжку, включить подачу.

   Движением называется однократное перемещение рук, ног, пальцев и туловища из одного рабочего положения в другое при выполнении трудового действия. Например: протянуть руку к инструменту, взять его пальцами.

   Степень расчленения операции, проходов или установок на составляющие их элементы зависит от точности анализа затрат рабочего времени и точности норм и нормативов. Так в мелкосерийном и серийном производстве при установлении норм расчленение производится только до приемов или их комплексов.

   В массовом и крупносерийном производстве оно может быть произведено до движений с целью установления наиболее рациональных приемов выполнения операции и более точного определения необходимых затрат времени.